真空干燥設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)
在日常生產(chǎn)過程中,啟動(dòng)設(shè)備前要做好需要的準(zhǔn)備工作。先查驗(yàn)每個(gè)設(shè)備的滾動(dòng)軸承和封口一部分相接處是否有松脫,每個(gè)機(jī)械零部件的潤滑脂情況還有每個(gè)水、風(fēng)、漿管閥門等是不是處在所需部位。隨后連接開關(guān)電源查驗(yàn)工作電壓和儀表盤能否一切正常,zui后查驗(yàn)料漿立式攪拌機(jī)漿的重及其濃度值等狀況,若產(chǎn)生難題應(yīng)立即清除。接著先后打開送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)扇,然后開啟電加熱電源開關(guān)逐漸提溫。當(dāng)進(jìn)料口溫度做到設(shè)置溫度時(shí)(一般為130C上下),
運(yùn)行料泵和除塵設(shè)備。當(dāng)泵壓做到2MPa后,開啟噴逐漸制粒
設(shè)備運(yùn)行后,應(yīng)立即觀查做霧化狀況及料泵工作中情況,若發(fā)生堵狀況需立刻沖洗或拆換噴頭。設(shè)備一切正常運(yùn)行后,還應(yīng)按時(shí)備料、按時(shí)查驗(yàn)各系統(tǒng)軟件運(yùn)行狀況,紀(jì)錄各技術(shù)主要參數(shù),并留意清除震動(dòng)過慮篩。制粒完畢時(shí),應(yīng)先關(guān)停加熱裝置,終止機(jī)運(yùn)行。
隨后關(guān)掉噴閘閥,拆換噴,扭開噴頭并清洗整潔。當(dāng)進(jìn)口溫度降低到100C下列后能夠終止送風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。然后清除噴霧干燥塔和除塵設(shè)備內(nèi)邊角余料,關(guān)掉除塵設(shè)備及氣錘,zui
后關(guān)掉總開關(guān)電源,進(jìn)行生產(chǎn)加工實(shí)際操作。如遇緊急狀況,務(wù)必馬上關(guān)停設(shè)備,應(yīng)先關(guān)停送風(fēng)機(jī)打料泵。假如遭遇斷電,應(yīng)拖出機(jī),使塔架當(dāng)然減溫,隨后開啟過濾閥,排空料漿管路漿,并清理設(shè)備。
為使原材料免受破壞和增加設(shè)備使用壽命,凡與材料觸碰一部分,均運(yùn)用不銹鋼板材制做。為使實(shí)際操作便捷,自動(dòng)控制系統(tǒng)選用一體化實(shí)際操作。
流化床干燥器克服了單層流化床干燥器的缺點(diǎn),停留時(shí)間分布大大變窄,產(chǎn)品的干燥程度均勻,易于控制產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。由于停留時(shí)間減少,熱,故適用于降速干燥階段較長的物料,以及濕含量較高物料的干燥。已應(yīng)用于滌綸切片、水楊酸鈉、氨基匹林、土、金、四環(huán)素、淀粉制粒、糖粉等物料的干燥。
臥式多室流化床干燥器的干燥時(shí)間可以任意調(diào)節(jié),并可得到干燥均勻的產(chǎn)品。適用于各種難干燥的粉狀物料和熱敏性物料的干燥。如聚樹脂、聚樹脂、尼龍1010、鄰甲酸、土、氯、四環(huán)素、糖粉等物料的干燥。
真空干燥機(jī)的加熱方式
真空干燥機(jī)為了保證箱體的密封,一般采用熱輻射的方式進(jìn)行加溫。過三面熱輻射方式對箱體進(jìn)行加溫,由于內(nèi)部為真空狀態(tài)真空干燥機(jī)的溫度均勻性比普通烤箱要差。
1、對流加熱真空干燥機(jī),通常采用熱水加熱,也可用蒸汽或電加熱
2、接觸加熱連續(xù)真空干燥機(jī),被干燥的木料一層層地堆積在加熱板之間,形如多層熱壓機(jī)。加熱板通過軟管與加熱總管連接。國外也有用電熱毯代替加熱板對木材加熱的。電熱毯由多層鋁箔在塑料中層壓而成,由電阻絲加熱。這種干燥機(jī)中的木材系與加熱板直接接觸,傳導(dǎo)加熱(也稱接觸加熱)。在整個(gè)干燥過程中,干燥筒內(nèi)都保持一定的真空度,故也稱聯(lián)系式真空干燥機(jī)。從木材中蒸發(fā)的水蒸氣在干燥筒內(nèi)的冷卻板表面冷凝,并流向筒底,然后排出
3、高頻電流加熱真空干燥機(jī),具有長方形的密封干燥筒,一端有門。橫斷面尺寸約為1.5×1.5m,長約2.5~6.5m。鋼板筒體外壁橫向焊有很多加強(qiáng)筋。桶內(nèi)設(shè)有3塊等面積的電極板。上下兩塊極板接地,中間一塊接高頻電源。筒內(nèi)抽真空并保持2666Pa的壓力—連續(xù)真空干燥。
4、箱式真空干燥機(jī)捆綁加熱法:這樣加熱法的加熱管顧名思義捆綁在真空干燥箱內(nèi)膽的四周,通過熱輻射加熱,優(yōu)點(diǎn)在于里面空間可以任意改變,可放比較大的樣品進(jìn)去,確定是升溫稍慢,溫度相對下說不均勻。